Công nghệ 3D – bao gồm In 3D (Additive Manufacturing) và Quét 3D (3D Scanning) – đang thay đổi toàn diện cách ngành cơ khí, đúc, và dầu khí vận hành. Tại Việt Nam, Cường Thái Group (CT3D Group) tiên phong kết hợp hai công nghệ này thành một chuỗi quy trình khép kín: Scan → Design → Print → Inspect, mang lại độ chính xác và hiệu suất vượt trội trong sản xuất công nghiệp.
3D Scanning giúp số hóa vật thể thật thành mô hình CAD, hỗ trợ Reverse Engineering để phục dựng chi tiết máy, cánh turbine, van, hay khuôn bị hỏng mà không cần bản vẽ gốc. Sau khi dữ liệu được xử lý, 3D Printing sử dụng công nghệ SLA, SLM, hoặc DMLS sẽ tái tạo mẫu thực tế với độ chính xác cao. Kỹ thuật này đặc biệt hữu ích trong mold & die industry, oil & gas component repair, và aerospace prototyping.
Các hãng lớn như GE Additive (Mỹ), EOS (Đức) và Sino Additive (Trung Quốc) đã chứng minh khả năng giảm tới 60% thời gian sản xuất khuôn, đồng thời tiết kiệm nguyên liệu đến 40% so với gia công CNC truyền thống. Trong lĩnh vực dầu khí, in 3D kim loại cho phép tạo ra manifold, impeller, và heat exchanger có cấu trúc rỗng phức tạp mà phương pháp đúc thông thường không thể đạt được.
CT3D Group hiện triển khai dịch vụ toàn diện bao gồm 3D metal printing (SLM/DMLS), 3D inspection, và CNC finishing, đáp ứng tiêu chuẩn ISO 10360. Sự kết hợp giữa additive và subtractive manufacturing mở ra kỷ nguyên “Hybrid Manufacturing” – nơi scan, in và kiểm tra hòa quyện trong một hệ sinh thái sản xuất thông minh, sánh ngang với các trung tâm công nghệ ở Mỹ, Châu Âu và Trung Quốc.
Bình luận