鋳造部品の3D X線CTスキャナーによる欠陥検査および寸法測定サービス

自動車、航空、エネルギー、重機産業において、鋳造部品の品質保証には欠陥検出と寸法測定の両方が求められます。
本稿では、3D X線CTスキャナーを用いた非破壊検査サービスを紹介します。
このサービスは、部品内部を可視化し、気孔、収縮孔、ひび割れ、異物を検出するとともに、内部寸法を高精度に測定します。

1. はじめに

鋳造品には気孔や収縮、コールドシャットなどの欠陥が発生しやすく、製品寿命を左右します。
3D CTを用いることで、内部構造を破壊せずに全体的に評価でき、内部寸法も同時に測定可能です。

2. 技術概要

CTスキャナーは、部品を回転させながら複数のX線投影を取得し、3D体積データを再構成します。
解析ソフトにより内部欠陥を自動検出し、厚みマップや形状偏差を算出します。
CADモデルとの比較により、設計との誤差を3Dで視覚化できます。

3. 応用例

アルミ、チタン、鋼などの鋳造部品におけるポロシティ・クラック検出。
加工前検査、初品検査、内部チャンネルの形状測定、逆設計などに活用可能。

4. 長所と制限

長所

非破壊で内部を完全検査。
欠陥と寸法の同時測定。
内部形状へのアクセス可能。

制限

部品サイズや密度に制限あり。
装置コストおよびデータ処理量が大きい。
校正が必要で、精度は条件に依存。

5. サービスフロー

試料準備 → スキャン → 解析 → レポート作成 → フィードバック。
レポートには欠陥の統計、寸法偏差、3D画像を含む。

6. 推奨事項

適切な照射角度・エネルギーを選択。
定期的な校正と基準測定。
欠陥許容基準を明確化。
データを長期保存し再利用可能にする。

7. よくある質問

Q: CTの最小検出サイズは？
A: 約20〜200 µm。
Q: CMMの代わりになる？
A: 内部構造では有効、完全代替ではない。
Q: 検査時間は？
A: 数分〜1時間程度。

8. 結論

3D X線CTを用いた鋳造部品の検査は、現代の品質管理において不可欠な技術です。
欠陥解析と寸法測定を一体化することで、生産性と信頼性を高めることができます。

キーワード： 非破壊検査, 工業用CT, 鋳造検査, 欠陥検出, 寸法測定

🇯🇵 著者および企業情報

著者: CT3D Group（クオンタイグループ・ベトナム）
スローガン: 「CT3D Group – 現代の創造と生産のための包括的テクノロジーソリューション」

会社概要:
CT3D Group はベトナム・ホーチミン市を拠点とする工業テクノロジー企業であり、12年以上の経験を有しています。
当社は、3Dスキャン、3Dプリント、CNC試作、シリコンモールド、産業用X線CT検査など、複数の先端技術を統合し、グローバルなお客様に正確な検査と迅速な製造ソリューションを提供しています。

産業用3D X線・寸法検査サービス:
当社の検査ラボでは、鋳造品・加工部品・金属3Dプリント部品に対して非破壊検査と寸法測定を行います。
産業用CTスキャナーおよび高精度計測ソフトウェアを用い、内部欠陥解析、空孔率測定、肉厚マッピング、CAD比較など、ミクロン精度で提供します。

主な用途: